歡迎您訪問“合肥市科柏盛環(huán)�？萍加邢薰尽逼髽I(yè)官網(wǎng)！
12年專注環(huán)境污染治理
設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、售后一站式服務(wù)
全國免費咨詢熱線：
150-5515-7685
當(dāng)前位置： 網(wǎng)站首頁 > 新聞動態(tài)
聯(lián)系我們
公司名稱： 合肥市科柏盛環(huán)保科技有限公司
官方網(wǎng)址： www.cxhfw.net
聯(lián)系電話：150-5515-7685
企業(yè)固話：0551-64388109
電子郵箱：Keposhine@163.com
公司地址：合肥市新站區(qū)緯二路北嘉臣科技園科研樓二樓
產(chǎn)品知識
當(dāng)前位置： 網(wǎng)站首頁 > 新聞動態(tài) > 產(chǎn)品知識
火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理措施
來源：科柏盛環(huán)保 發(fā)布時間：2024-06-11
在火電廠輸煤系統(tǒng)中如何有效治理粉塵是一個技術(shù)難題，傳統(tǒng)的處理方法和除塵器無法很好對粉塵進(jìn)行清理。大量的粉塵不僅會對火電廠的文明生產(chǎn)造成影響，粉塵被人體吸收以后，會沉淀在肺泡壁和支氣管壁上，長此以往，會嚴(yán)重影響職工的身體健康，甚至導(dǎo)致塵肺病的發(fā)生�；痣姀S輸煤系統(tǒng)中的粉塵來源主要有以下幾個方面。
1 火電廠輸煤系統(tǒng)中粉塵的來源
首先，煤炭在開采和加工的過程中就會產(chǎn)生細(xì)小的顆粒，這些固體顆粒是煤炭的原始粉塵。其次，煤炭在運轉(zhuǎn)的過程中，一些大顆粒的煤炭可能會與其它的物體相撞而成為一些較小的顆粒，這是運轉(zhuǎn)粉塵。第三，在煤炭的存儲過程中由于車輛的碾壓、煤炭的自燃以及煤炭的風(fēng)化等因素，會導(dǎo)致煤炭的顆粒變小，從而形成粉塵，這一階段產(chǎn)生的粉塵就是儲存煤塵。第四，在加工的過程中也會產(chǎn)生煤塵。在這幾種粉塵來源中，粉塵產(chǎn)生量較大的途徑包括煤炭的原始含塵、加工煤塵以及儲存煤塵，轉(zhuǎn)運煤塵的產(chǎn)生量比較少。因此，火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理的重點就應(yīng)該放在這幾個方面。
2 火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵的綜合治理措施
2.1 對落煤點進(jìn)行密封
對落煤點進(jìn)行密封可以有效的控制粉塵的擴(kuò)散。在密封的過程中，主要需要做的就是對密封條的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)料槽的質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)，在密封條和導(dǎo)料槽的截面上形成雙層結(jié)構(gòu)，這樣就能使含塵風(fēng)降低擴(kuò)散量和速度，在擴(kuò)散的過程中降低其攜帶粉塵的能力，從而有效降低粉塵對環(huán)境產(chǎn)生的污染。還可以在導(dǎo)料槽的各導(dǎo)料板之間的結(jié)合處添加石棉布，這一措施能夠有效提高落煤點的密封效果，有效降低漏風(fēng)量，最終實現(xiàn)控制粉塵、減少污染的目的。當(dāng)密封條或者導(dǎo)料槽出現(xiàn)缺陷或損壞時，要及時修復(fù)，確保落煤點的密封效果。
要減少煤塵的污染，還可以改造落煤點的緩沖裝置�，F(xiàn)階段，火電廠中采用的緩沖裝置的工作特點是單組的緩沖能力比較強(qiáng)，但是，在多組共同工作時，由于受力程度不同，下沉變形的量不等，導(dǎo)致密封條與膠帶之間產(chǎn)生較大的縫隙，從而出現(xiàn)大量漏風(fēng)的現(xiàn)象。針對這一問題，可以將落煤點的緩沖裝置改造為受力后整體沉降的模式，使密封條、導(dǎo)料槽和緩沖裝置三者的運行同步進(jìn)行，增強(qiáng)密封效果。
2.2 對除塵設(shè)備進(jìn)行加裝
現(xiàn)階段，我國制造的火電廠除塵設(shè)備一般為負(fù)壓除塵器，工作原理就是在導(dǎo)料槽內(nèi)裝上吸塵管道，除塵器的風(fēng)機(jī)通過提供負(fù)壓吸入含塵風(fēng)，經(jīng)過處理后再排放出去，同時對被分離出來的煤塵進(jìn)行處理。為了進(jìn)一步提高除塵效果，還可以采取以下幾種措施。
首先，在除塵系統(tǒng)中裝備除塵器時，要對整個除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面分析。在煤塵產(chǎn)量較高的地方要安裝風(fēng)量也相對較大的除塵器，其它地方的除塵器只要能夠抵消誘導(dǎo)風(fēng)量就能夠達(dá)到比較好的除塵效果，同時還能夠節(jié)約除塵設(shè)備的運行能耗。
其次，對吸塵風(fēng)道布置還能夠進(jìn)行改善。目前，負(fù)壓除塵器的吸塵風(fēng)道一般設(shè)置在導(dǎo)料槽的上，通常有兩個吸塵口，這種吸塵方法對接近煤流上表層和夾雜在含塵風(fēng)中的粉塵效果不理想。因此，在對吸塵風(fēng)管進(jìn)行布置時，要盡可能的設(shè)計成無死角、大坡度的模式，同時少采用水平管段。
第三，對粉塵的回收處理方法進(jìn)行改進(jìn)。在改進(jìn)回收粉塵的方法中，布袋式的干式除塵法效果比較好。布袋式的除塵法能夠?qū)Ω稍锏姆蹓m進(jìn)行收集，并存放進(jìn)除塵箱內(nèi)，當(dāng)除塵箱內(nèi)的粉塵達(dá)到一定數(shù)量時，再將這些粉塵進(jìn)行加濕，然后送回煤流中，使煤塵得到有效的回收，有效減少煤的損失和對環(huán)境的污染。布袋式的粉塵回收處理方法不僅容易控制加水量，效果也很好。干燥的粉塵在除塵箱內(nèi)便于貯存、不會結(jié)塊，而且用水量較少，不存在污水。
2.3 對燃煤的加濕過程要合理控制
空氣的濕度與粉塵的懸浮狀態(tài)密切相關(guān)，對煤塵進(jìn)行加濕時可以采用噴淋的方法。但是在采用這一方法時，要注意以下幾點問題：首先，水霧噴嘴的布置方式以及形式。水的噴入角度和噴嘴的數(shù)量要盡量全面覆蓋揚塵區(qū)域，并適量交叉。其次，在對水噴淋系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計時，還要考慮噴淋系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定性，霧化效果只有在穩(wěn)定的壓力下才能夠達(dá)到最好。供水的管道也要盡可能的采用耐腐蝕的材料，而且在供水管道中還要加裝過濾的裝置，以防水中的雜質(zhì)堵塞噴頭。第三，在對水噴淋系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計時，采用的控制方式一定要便于對水量的控制，同時還要保證霧化的效果。工作人員要根據(jù)燃煤的具體情況進(jìn)行噴水，過量噴水，會對輸煤設(shè)備的正常運行造成影響，比如，導(dǎo)致落煤管堵塞，膠帶跑偏、打滑等，還會造成鍋爐損失熱量，從而對機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性造成影響。第四，水噴淋的除塵設(shè)備在布置時應(yīng)設(shè)立在輸煤系統(tǒng)的初始環(huán)節(jié)中，通過水噴淋的加濕作用，能夠在其后多次的轉(zhuǎn)載過程中有效的抑制粉塵的產(chǎn)生，使粉塵的控制取得事半功倍效果。
3 結(jié)語
對火電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵的綜合治理是一個過程，在治理時，要對從進(jìn)廠到燃燒這一過程中所有可能產(chǎn)生粉塵的階段進(jìn)行全面考慮，使輸煤系統(tǒng)的治理成為一個完整的過程�，F(xiàn)在，相關(guān)的法律法規(guī)越來越健全，對火電廠粉塵治理的要求也在不斷提高，火電廠要依據(jù)科學(xué)的管理模式和技術(shù)手段，加強(qiáng)對粉塵的治理，努力改善員工的工作條件，減少危害，盡可能的預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，促進(jìn)電力行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。
首先，煤炭在開采和加工的過程中就會產(chǎn)生細(xì)小的顆粒，這些固體顆粒是煤炭的原始粉塵。其次，煤炭在運轉(zhuǎn)的過程中，一些大顆粒的煤炭可能會與其它的物體相撞而成為一些較小的顆粒，這是運轉(zhuǎn)粉塵。第三，在煤炭的存儲過程中由于車輛的碾壓、煤炭的自燃以及煤炭的風(fēng)化等因素，會導(dǎo)致煤炭的顆粒變小，從而形成粉塵，這一階段產(chǎn)生的粉塵就是儲存煤塵。第四，在加工的過程中也會產(chǎn)生煤塵。在這幾種粉塵來源中，粉塵產(chǎn)生量較大的途徑包括煤炭的原始含塵、加工煤塵以及儲存煤塵，轉(zhuǎn)運煤塵的產(chǎn)生量比較少。因此，火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理的重點就應(yīng)該放在這幾個方面。
2 火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵的綜合治理措施
2.1 對落煤點進(jìn)行密封
對落煤點進(jìn)行密封可以有效的控制粉塵的擴(kuò)散。在密封的過程中，主要需要做的就是對密封條的結(jié)構(gòu)和導(dǎo)料槽的質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)，在密封條和導(dǎo)料槽的截面上形成雙層結(jié)構(gòu)，這樣就能使含塵風(fēng)降低擴(kuò)散量和速度，在擴(kuò)散的過程中降低其攜帶粉塵的能力，從而有效降低粉塵對環(huán)境產(chǎn)生的污染。還可以在導(dǎo)料槽的各導(dǎo)料板之間的結(jié)合處添加石棉布，這一措施能夠有效提高落煤點的密封效果，有效降低漏風(fēng)量，最終實現(xiàn)控制粉塵、減少污染的目的。當(dāng)密封條或者導(dǎo)料槽出現(xiàn)缺陷或損壞時，要及時修復(fù)，確保落煤點的密封效果。
要減少煤塵的污染，還可以改造落煤點的緩沖裝置�，F(xiàn)階段，火電廠中采用的緩沖裝置的工作特點是單組的緩沖能力比較強(qiáng)，但是，在多組共同工作時，由于受力程度不同，下沉變形的量不等，導(dǎo)致密封條與膠帶之間產(chǎn)生較大的縫隙，從而出現(xiàn)大量漏風(fēng)的現(xiàn)象。針對這一問題，可以將落煤點的緩沖裝置改造為受力后整體沉降的模式，使密封條、導(dǎo)料槽和緩沖裝置三者的運行同步進(jìn)行，增強(qiáng)密封效果。
2.2 對除塵設(shè)備進(jìn)行加裝
現(xiàn)階段，我國制造的火電廠除塵設(shè)備一般為負(fù)壓除塵器，工作原理就是在導(dǎo)料槽內(nèi)裝上吸塵管道，除塵器的風(fēng)機(jī)通過提供負(fù)壓吸入含塵風(fēng)，經(jīng)過處理后再排放出去，同時對被分離出來的煤塵進(jìn)行處理。為了進(jìn)一步提高除塵效果，還可以采取以下幾種措施。
首先，在除塵系統(tǒng)中裝備除塵器時，要對整個除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面分析。在煤塵產(chǎn)量較高的地方要安裝風(fēng)量也相對較大的除塵器，其它地方的除塵器只要能夠抵消誘導(dǎo)風(fēng)量就能夠達(dá)到比較好的除塵效果，同時還能夠節(jié)約除塵設(shè)備的運行能耗。
其次，對吸塵風(fēng)道布置還能夠進(jìn)行改善。目前，負(fù)壓除塵器的吸塵風(fēng)道一般設(shè)置在導(dǎo)料槽的上，通常有兩個吸塵口，這種吸塵方法對接近煤流上表層和夾雜在含塵風(fēng)中的粉塵效果不理想。因此，在對吸塵風(fēng)管進(jìn)行布置時，要盡可能的設(shè)計成無死角、大坡度的模式，同時少采用水平管段。
第三，對粉塵的回收處理方法進(jìn)行改進(jìn)。在改進(jìn)回收粉塵的方法中，布袋式的干式除塵法效果比較好。布袋式的除塵法能夠?qū)Ω稍锏姆蹓m進(jìn)行收集，并存放進(jìn)除塵箱內(nèi)，當(dāng)除塵箱內(nèi)的粉塵達(dá)到一定數(shù)量時，再將這些粉塵進(jìn)行加濕，然后送回煤流中，使煤塵得到有效的回收，有效減少煤的損失和對環(huán)境的污染。布袋式的粉塵回收處理方法不僅容易控制加水量，效果也很好。干燥的粉塵在除塵箱內(nèi)便于貯存、不會結(jié)塊，而且用水量較少，不存在污水。
2.3 對燃煤的加濕過程要合理控制
空氣的濕度與粉塵的懸浮狀態(tài)密切相關(guān)，對煤塵進(jìn)行加濕時可以采用噴淋的方法。但是在采用這一方法時，要注意以下幾點問題：首先，水霧噴嘴的布置方式以及形式。水的噴入角度和噴嘴的數(shù)量要盡量全面覆蓋揚塵區(qū)域，并適量交叉。其次，在對水噴淋系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計時，還要考慮噴淋系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定性，霧化效果只有在穩(wěn)定的壓力下才能夠達(dá)到最好。供水的管道也要盡可能的采用耐腐蝕的材料，而且在供水管道中還要加裝過濾的裝置，以防水中的雜質(zhì)堵塞噴頭。第三，在對水噴淋系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計時，采用的控制方式一定要便于對水量的控制，同時還要保證霧化的效果。工作人員要根據(jù)燃煤的具體情況進(jìn)行噴水，過量噴水，會對輸煤設(shè)備的正常運行造成影響，比如，導(dǎo)致落煤管堵塞，膠帶跑偏、打滑等，還會造成鍋爐損失熱量，從而對機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性造成影響。第四，水噴淋的除塵設(shè)備在布置時應(yīng)設(shè)立在輸煤系統(tǒng)的初始環(huán)節(jié)中，通過水噴淋的加濕作用，能夠在其后多次的轉(zhuǎn)載過程中有效的抑制粉塵的產(chǎn)生，使粉塵的控制取得事半功倍效果。
3 結(jié)語
對火電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵的綜合治理是一個過程，在治理時，要對從進(jìn)廠到燃燒這一過程中所有可能產(chǎn)生粉塵的階段進(jìn)行全面考慮，使輸煤系統(tǒng)的治理成為一個完整的過程�，F(xiàn)在，相關(guān)的法律法規(guī)越來越健全，對火電廠粉塵治理的要求也在不斷提高，火電廠要依據(jù)科學(xué)的管理模式和技術(shù)手段，加強(qiáng)對粉塵的治理，努力改善員工的工作條件，減少危害，盡可能的預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，促進(jìn)電力行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。
